一、工作原理
帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區

廢水處理廠的污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區

污泥由重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以產生較干的污泥餅。
二、性能特點
1. 濾帶自動漲緊、自動糾偏，解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統設有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠。 　　
2. 采用多種手段防腐，使用壽命；  
3. 三重脫水區設計，脫水率，泥餅含固率； 　　
4. 原理簡單，部件統一，易于管理，維修方便； 　　
5. 運轉平穩，噪音低，化學藥劑用量少； 　　
6、 轉速快，調偏快，產量大。

三、制造特點
1、 主機機架方鋼焊接增加堅固度，熱鍍鋅防腐處理抗酸、堿腐蝕。 　　
2、 主機所有包膠輥密封包膠，防腐徹底。 　　
3、 接水盤使用不銹鋼，堅固耐用。 　　
4、 系統運行費用、維護費用低。 　　
5、 污泥處理量，濾餅含水率低。

四、性能特點

    科學的設計和合理的布局，確保壓濾機具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設計，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩面在壓濾過程中迅速脫水，縮短了脫水時間，后面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的最佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。
五、應用范圍
    該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。也可以應用于工業生產中的固液分離或液體浸出工序。在環保工程項目上得到廣泛使用。