產品簡介：
　　帶式壓濾機標準一體機通常應用于各行業的環保治理中對污水的凈化作業，該機因行業的特性又被叫做污泥帶式壓濾機。該產品是本公司在引進國外同類產品技術基礎上,自主開發的一種高效過濾固液分離設備。該設備是采用帶式壓濾泥漿絮凝的設計工藝生產的一種新型污泥帶式脫水壓濾機設備。

產品用途：
　　帶式壓濾機被廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、屠宰、洗煤、石油化工、化學、冶金、、陶瓷等行業的污泥脫水處理,也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序,是環境治理和資源回收的理想污泥帶式壓濾機設備。

結構性能：
　　帶式壓濾機標準一體機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統、濾液收集盤及排水管、內部電線及管道等全部使用耐磨耐腐蝕材料,確保設備長時間穩定運行。
　　污泥帶式壓濾機一體機有完善的自動控制和保護功能,一旦出現污泥量不足,聚合物缺少,濾帶跑偏,沖洗水壓過低,壓縮空氣壓力過低,外部信號指令等均停機和報警。
　　1、機架:帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。
　　2、壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,污泥中水份逐漸脫除。
　　3、重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差,為以后的擠壓脫水創造條件。
　　4、楔形區脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
　　5、濾帶:是帶式壓榨過濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
　　6、濾帶調整裝置:由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所遺成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。
　　7、濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
　　8、濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。
　　9、卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達到卸料的目的。
　　10、傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成,它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調節減速機轉速,滿足工藝上不同帶速的要求。
　　11、氣壓系統:該系統主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),執行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度,并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。工作原理：
　　含水量淤泥，經排泥泵抽送至淤泥攪拌桶，與此同時加藥系統助凝劑完成充分的融合化學反應，然后進入到連續式淤泥布泥器，淤泥均勻分布到重力場脫水過濾區上，并在泥耙的橫向疏導和重力場作用下，淤泥伴隨著脫水過濾帶的運動，快速脫去淤泥的游離子水。因為重力場脫水過濾區的設計較長，因此達到大限度重力場脫水過濾。翻轉下來的淤泥進到長的楔形預壓脫水過濾區將重力場區卸下的淤泥緩緩的夾住，產生三文治式的夾角層，對其完成順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離子水份降至較低，伴隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離慢慢減小，之間的泥層慢慢變干，經過預壓脫水過濾大直徑的過濾輥,，將大量的游離子水脫掉，為泥餅帶式壓濾機順利進到擠壓脫水過濾區，進到“S”擠壓段，在“S”型擠壓段中，淤泥被夾在上、下兩層壓濾機濾布之間，經若干個擠壓輥反復擠壓，上下兩條濾帶在經過交錯各輥產生的波形路徑時,因為兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產生剪切力,將殘存于淤泥中的水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水過濾，然后經過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至淤泥存放處。

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